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发布时间:2016-04-20

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新闻要点

1#金矿破碎工艺2#经济

某金矿选矿厂由于传统的破碎工艺系统流程设置不合理,导致破碎粒度不均匀,产品质量低,生产效率低,影响了该选矿厂的发展,为了解决这些问题,需对金矿破碎工艺系统实施全面的改造,本文通过三种改造方案的比较分析,最终确定了合理的改造方案。

一、原破碎系统工艺流程描述

金矿选矿厂原破碎系统生产工艺流程为三段一闭路破碎流程,破碎最终产品粒度为10mm。一段破碎采用的设备为颚式破碎机,排矿口间隙80- 130mm;二段破碎设备采用的为圆锥破碎机,排矿口间隙30-60mm;三段破碎设备采用为HP300细碎机,排矿口间隙8-10,中碎前检查园振筛,筛孔尺寸上层40*40mm,下层10*15mm,最终闭路筛为2YAH2160园振筛,筛孔尺寸上层20*20mm,下层10*10mm,原破碎系统的碎矿处理能力为180-200t/h,最终产品粒度8mm,产品水分8-10%。

颚式破碎机

圆锥破碎机

二、金矿破碎工艺系统的改造方案

方案一:将半干式破碎工艺改为湿式破碎工艺。此改造方案是在一段碎矿工艺后的2#带上和预先筛分筛面上补加冲洗水,确保在破碎工艺湿式作业条件下进行,避免了各下料、排料、筛孔处的堵塞现象,此方案已在现场得以应用实践,保证了破碎系统的在常畅通,最终产品水分控制在8%-10%之间。

方案二:破碎工艺增加洗矿作业。根据金矿洗矿经验,此方案是在一段碎矿后,在预先筛分上补加高压冲洗水,下层筛孔需要缩短筛孔尺寸,将原10*20mm缩短为3-5mm,筛下产品经二次分级,溢流进入浓密机,返砂、沉砂后返回6#带,浓密机底流打入泵槽,溢流作为球磨部分无需加水。

方案三:在破碎工艺中增设一套磨矿作业系统。此方案的具体改造措施是:改造预先筛分下层筛孔尺寸,由原来的10*20mm改为20*20mm,提高二层筛的筛分效率,减少细粒物料在破碎工艺中的循环量,避免堵塞现象,筛下产品进入磨矿分级作业进行磨矿分级,磨矿为开路磨矿,返砂溢流打入浓密机,溢流作为球磨部分补加水。

三、金矿破碎工艺系统方案的确定

通过以上三种方案的分析,结合金矿的性质及选矿厂的实际情况,本着降低投资成本和缩短建设周期的原则,最终决定采用方案一进行改造,改造的具体措施如下:

1、破碎设备的优化改造,破碎设备将原采用的老式颚式破碎机改为龙8官方网站生产的新型颚式破碎机,同时将原采用的2YA1542振动筛改为二段2YA2148、三段2YA2160,改造后提高了筛分效率,减轻了二段负荷,产品粒度变得更加均匀。

颚式破碎机

2、7#带增速的改造,带速由1.25m/s提高到1.6m/s,5#带的改造,带长由66.2m提高到76m,减轻了停车事故及掉料次数,满足了矿量增大需要。

3、破碎作业条件的改造,由半干式碎矿工艺改为湿式碎矿工艺,有效解决了因矿细粒物料增多,影响破碎作业情况,保持了原有碎矿粒度8mm,同时碎矿时间降低,由18-20h/d降为15-16h/d,同时满足了矿量增大需要。

四、金矿破碎工艺系统改造的重点

1、本次改造采用国产设备与进口设备配套使用。

2、通过优化方案的比较,采用投资少,见效快的方案,满足了矿量增大的需要。

3、通过优化破碎作业条件和设备作业参数,提高了破碎处理矿量,增加了黄金产量,降低了生产费用和电量消耗。

4、筛分设备的改造,提高了筛分作业效率,降低了物料在选矿工艺流程中的循环对生产的负面影响。

该金矿选矿厂通过对金矿破碎工艺系统的优化改造,缩短了碎矿工艺系统的时间,降低了产品的破碎粒度,提高了破碎处理能力,为选矿厂带来了巨大的经济效益和社会效益,值得进一步的推广使用。

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