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摇床的选择、安装和操作都需要注意哪些方面?

发布时间:2011-10-18

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新闻要点

1#摇床

摇床是重力选矿的主要设备之一,容易操作能一次产出高品位精矿、次精矿、中矿及尾矿多种产品,是重要矿砂选别设备。广泛用于选别钨、锡、铌及其它稀有金属和贵金属矿。也可用于选铁、锰矿石和煤等。

摇床

选择摇床要根据入选原矿的最大粒度、处理量和厂房面积等来决定。给料粒度大于0.2mm时选用粗砂摇床,粒度为0.2~0.074mm时采用细砂摇床,粒度小于0.074mm时用矿泥摇床。入选物料粒度越细,摇床的处量能力越低。例如,用云锡式摇床处理锡矿石,入料粒度0.5~0.2mm时的粗砂摇床的生产能力约为0.8~1.0t/h,而处理0.074~0.04mm的矿泥摇床的生产能力仅为0.2~0.3t/h。当厂房面积小、单层摇床摆不开时,可选用多层摇床。

摇床安装要求平整,运转时不应有不正常的跳动,纵向一般为水平的,但处理粗粒原料时,精矿端应高0.5°,以提高精选效果;而处理细泥的摇床,精矿端应低0.5°,以利于细粒精矿向前移动。

摇床操作要点有以下几个方面:

(1)适宜的冲程和冲次。冲程和冲次的适宜值主要与入选物料粒度有关,其次与摇床负荷及矿石密度有关。当处理粒度大、床层厚的物料时,采用大冲程和小冲次;处理细砂和矿泥时则正好相反,应采用小冲程和大冲次。当床面的负荷量增大或对较大密度的物料进行精选时,宜采用较大的冲程和冲次。冲程、冲次的适宜值要在实践中仔细考查来确定。

(2)适宜的床面横向坡度。增大横向坡度,矿粒下滑作用增强,提高了尾矿的排出速度,但精选区的分带变窄。一般处理粗粒物料时,横坡应大些;处理细粒物料时,横坡应小些。例如,粗砂、细砂和矿泥摇床的横坡角度调整范围分别为:2.5°~4.5°、1.5°~3.5°和1°~2°。另外,摇床横向坡度还要与横向水流大小相配合,才有好的选别效果。

(3)冲洗水大小要适当。冲洗水包括给矿水和洗涤水两部分,冲洗水在床面上分布要均匀,大小要适当。冲洗水大精矿品位提高,但回收率降低。一般处理粗粒物料或精选时,冲洗水要大些。

(4)给矿量适当且均匀。给矿量大小与入选粒度有关,粒度越粗,给矿量应越大。对于特定物料,给矿量应控制在床面利用率大、分带明显、尾矿品位在允许范围之内。给矿量过大,回收率会显著下降。另外,给矿量一经找准,必须保持持续均匀,否则分带将不稳,引起选别指标的波动。

(5)给矿质量分数适宜。一般给矿质量分数范围在15%~30%之间,粗粒物料可稀些,细泥则要浓些。给矿中的水大部沿尾矿带横向流下,细泥容易被冲走,造成细粒金属矿物的流失。

(6)物料在入选前的准备。摇床入选粒度上限为2~3mm,下限为0.037mm。因粒度对选别指标影响较大,所以入选前应对物料进行分级。若物料中含有大量微细矿泥,不仅难以回收,而且因矿浆粘度增大,重矿物沉降变慢,造成重矿物流失。此时,应进行预先脱泥。

(7)物料在床面的分带和产品的截取。在操作条件适宜时,物料在摇床上分带是明显的,而产品是按照要求的分选指标来截取的,可以分为2~4种产品。中矿一般要进行再处理。当操作条件变化时,分带情形会随之变化,此时接取的位置也必须进行相应的调整,才能保证选别指标的稳定。因此,摇床操作人员要坚守岗位,严密监视分带情况,随时进行必要的调整。

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