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回转烘干机在水泥厂的应用

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新闻要点

1#烘干机

在水泥工业中,当采用干法生产时,各种含水的物料如原料、煤和混合材都需要进行烘干,而采用湿法生产时,煤和混合材也需要烘干,这样才能保证粉磨作业的正常进行。烘干过程是水泥工业中基本的热工过程之一,干燥过程进行的好坏直接影响水泥的产质量,因此水泥工作者对烘干设备必须给与足够的重视。

回转烘干机

入磨物料的水分,对磨机的产量、出磨物料的质量及磨机的操作都有很大的影响。入磨物料水分多,磨内含湿量高,细粒物料会粘附在研磨体、衬板和隔仓板上,使粉磨效率下降;而且,入磨物料水分过高必然会使磨机作业条件恶化,给操作和质量控制带来困难。此外,喂入磨内的物料,其配合比会受到物料内水分的波动而变化,从而出磨产品的质量也随之受到影响。因此,排除物料过多水分的烘干工序是水泥生产中必不可少的重要环节。

水泥厂采用单独进行烘干的烘干设备有回转式、悬浮式、流态式、沸腾式、重力式等。其中更常用的是回转式烘干机。这种烘干机虽然烘干效率低,投资大,但是对物料的适应性强,可以烘干各种物料,且设备操作简单可靠,故得到普遍采用。

回转烘干机的操作控制参数

干燥物料的种类 石灰石 矿渣 粘土 烟煤 无烟煤
进烘干机热气温度(℃) 800~1000 700~800 600~800 400~700 500~700
出烘干机废气温度(℃) 100~150 100~150 80~110 90~120 90~120
出烘干机物料温度(℃) 100~120 80~100 80~100 60~90 60~90
烘干机出口气体流速(m/s) 1.5~3 1.5~3 1.5~3 1.5~3 1.5~3

干燥作业还可以和粉碎、选粉等其它作业同时进行,目前水泥厂的煤粉制备大多采用烘干兼粉磨系统。近年来,国内外对水泥原料等采用烘干兼粉磨流程也日益增多。这种方法可以简化工艺过程,减少热量消耗,但若物料的初水分超过烘干兼粉磨系统的允许范围时,则仍需另设烘干设备进行预先烘干。

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